INDUSTRIA
Procesamiento de Alimentos – Ingenio de Azúcar
CLIENTE
Un principal refinador de caña de azúcar mundial.
ANTECEDENTES
El agitador cristalizador de azúcar del cliente no estaba funcionando de forma adecuada con la empaquetadura de compresión PTFE que había sido instalada. Para cristalizar el azúcar, el almíbar se calienta hasta evaporar el agua que contiene. Esto se realiza de mejor manera al vacío para permitir un proceso de temperatura más baja, de este modo se reduce significativamente la posibilidad de descolorar (quemar) los cristales. El sistema se diseñó para utilizar la empaquetadura de compresión para sellar el área donde el mango ingresaba al cristalizador. La empaquetadura permitía que ingrese aire al sistema, de este modo aumentaba la posibilidad de echar a perder un lote.
DESAFÍOS ENFRENTADOS
El cristalizador se encuentra en un edificio de 3 pisos y contiene un mango de 22 ft. (6.7 m) de largo y 6” (15 cm) de diámetro con una base estabilizadora en la parte inferior y el motor de accionamiento en la parte superior. El prensaestopas contenía siete anillos de la empaquetadura PTFE. El personal de mantenimiento debería haber escalado hasta la cima del cristalizador 3-4 veces por semana para ajustar la empaquetadura, presentando un riesgo de seguridad intensificado. A pesar de los ajustes, la empaquetadura seguía sin poder mantener el vacío necesario.
Se determinó que un sellado mecánico le permitiría al sistema funcionar al vacío. Sin embargo, el mango tenía una precisión de giro indicada de 0.495” - 0.500” (1.25cm – 1.27cm). El objetivo era encontrar el sellado correcto que pudiera mantener el vacío y moverse con el mango.
CONDICIONES DE OPERACIÓN
- Medios: Velocidad del azúcar: 120 fpm
- Temperatura: 140ºF (60ºC)
- Presión: Funciona al vacío
- 5. Precisión de giro de 0.495”- 0.500” (1.25 cm – 1.27 cm) durante el funcionamiento
SOLUCIÓN Y BENEFICIOS
Se eligió un sello mezclador/agitador 3-D Garlock. El sellado combina tecnología P/S® para sellar el mango rotador sin lubricación externa, una tolerancia estrecha orientada a mantener la precisión de sellado con el mango, y una junta de expansión Garlock 214 PTFE para permitir que el sellado completo se "mueva" con el mango. El sellado se diseñó para ser instalado con modificaciones mínimas en el equipo del cliente. La solución resultante ha reducido de forma significativa el tiempo de mantenimiento, con inspección de sellado requerida solo cada 4-5 semanas en lugar de varias veces a la semana. El cliente ahora también puede controlar la presión de vacío de forma fiable y consistente. Están tan conformes con el resultado que van a convertir el resto del cristalizador (5 x unidades) para usar el sello 3-D.
