INDUSTRIE
Transformation alimentaire – Extraction et de raffinage du sucre
CLIENT
Un important raffineur mondial de sucre de canne.
CONTEXTE
L'agitateur du cristalliseur de sucre du client ne fonctionnait pas correctement avec la garniture à compression en PTFE qui était installée. Pour cristalliser le sucre, le sirop est chauffé pour évaporer le contenu d'eau. Il est préférable de le faire sous vide pour abaisser la température du procédé, ce qui réduit considérablement le risque de décoloration (brûlure) des cristaux. Le système a été conçu pour utiliser l'emballage de compression pour sceller la zone dans laquelle l'arbre est entré dans le cristalliseur. La garniture laissait l'air d'entrer dans le système, ce qui augmentait le risque de gâcher un lot.
DÉFIS RELEVÉS
Le cristalliseur est situé dans un bâtiment de 3 étages et contient un arbre de 22 pi. (6,7 m) de long et de 6 po (15 cm) de diamètre avec un palier fixe au fond et le moteur d'entraînement sur le dessus. La boîte à garniture a tenu sept anneaux de garniture en PTFE. Le personnel de maintenance devrait monter en haut du cristallisoir 3 ou 4 fois par semaine pour ajuster la garniture, ce qui représente un risque de sécurité accru. Malgré ces ajustements, la garniture n'était pas en mesure de retenir le vide requis.
Il a été déterminé qu'une garniture mécanique permettrait au système de fonctionner sous vide. Toutefois l'arbre a une tolérance d'excentricité radiale de 0.495 po - 0.500 po (1,25 cm – 1,27 cm). L'objectif consistait à localiser le joint correct qui serait en mesure de tenir le vide et de se déplacer avec l'arbre.
CONDITIONS OPÉRATIONNELLES
- Substances traitées : Vitesse sucre : 120 pieds/min
- Température : 140 ºF (60 ºC)
- Pression : Fonctionne sous vide
- 5. Tolérance d'excentricité radiale de 0.495 po - 0.500 po (1,25 cm – 1,27 cm) pendant le fonctionnement
SOLUTION ET AVANTAGES
Un joint agitateur/mélangeur 3D Garlock 3-D a été sélectionné. Le joint combine la technologie P/S® pour étancéïiser l'arbre rotatif sans lubrification externe, un palier à tolérance serrée pour maintenir la concentricité de joint avec l'arbre, et un joint de dilatation en PTFE Garlock 214 pour permettre au joint entier de se « déplacer » avec l'arbre. Le joint a été conçu pour être installé avec un minimum de modifications à l'équipement du client. La solution résultante a considérablement réduit le temps nécessaire à la maintenance, avec l'inspection du joint requise seulement toutes les 4 à 5 semaines au lieu de plusieurs fois par semaine. Le client est désormais en mesure de contrôler la pression du vide de manière fiable et cohérente. Ils sont tellement satisfaits du résultat, qu'ils convertissent maintenant le reste de leurs cristallisoirs (5 x unités) pour utiliser le joint 3-D.
