Mit dem Begriff "Faser" wird eine breite Palette an natürlichen und künstlich hergestellten Materialien abgedeckt. In diesem Kurs werden erneut die in Dichtungsgeräten am häufigsten verwendeten Fasern verwendet; ihre generischen Bezeichnungen sind in alphabetischer Reihenfolge aufgeführt.

Aramid

  • Künstlich hergestellte organische Faser
  • Von DuPont unter dem Handelsnamen KEVLAR® in den frühen 1970er-Jahren eingeführt
  • Gute Abriebfestigkeit
  • Gute thermische und elektrische Isolierungseigenschaften
  • Sehr hohe Bruchkraft, Hochmodul und geringe Dichte
  • Zersetzung ab 260 °C (500 °F) bis 315 °C (600 °F), sehr wenig Restaramid bei 425 °C (800 °F)
  • Wird von konzentrierten heißen Säuren und ätzenden Substanzen angegriffen

Karbon

  • Stabartige Fasern
  • Per Pyrolyse (Wärmebehandlungsverfahren) hergestellte verschiedene Stufen kohlenstoffhaltiger Materialen (z. B. Reyon, Acrylnitril, Pech)
  • Gute Wärme- und chemische Beständigkeit

Zellulose

  • Natürliche Fasern; am häufigsten: Baumwolle und sogenannte "pflanzliche" Fasern
  • In großen Mengen verfügbar; preiswert
  • Moderate chemische und allgemeine Flüssigkeitsbeständigkeit
  • Verwendung über 121 °C (250 °F) nicht empfohlen

Glasfaser

  • Hervorragende Wärmebeständigkeit, nicht brennbar
  • Zersetzung beginnt bei ca. 399 °C (750 °F)
  • Nicht flüssigkeitsabsorbierend, verrottet und zerfällt nicht
  • Beständig gegenüber Ölen, vielen Lösungsmitteln, Wetterbedingungen und korrodierenden Dämpfen
  • Elektrischer Isolator
  • Wird in Kombination mit Aramidfaser zur Verstärkung von Garlock-Dehnfugen verwendet.

Graphit

  • Stabartige Fasern
  • Durch spezielle Wärmebehandlung von Kohlefasern bei ca. 2800 °C (5072 °F) hergestellt
  • Hervorragende Wärme- und chemische Beständigkeit
  • Vielseitig verwendbar; wird in der Dichtungsbranche immer beliebter

Mineralien/Gestein

  • Die Fasern sind amorph und aufgrund ihrer Metamorphose aus Vulkangestein sehr homogen
  • Nicht brennbar, chemisch träge
  • Beständig gegenüber hohen Temperaturen; über 500 °C (930 °F)

NYLON®

Reifencord (Dehnfugen)

  • Künstlich hergestelltes Polyamid mit hoher Bruchkraft und guten allgemeinen Dehnungseigenschaften
  • Gute Beständigkeit gegenüber gängigen Lösungsmittelflüssigkeiten, Ölen und Fetten
  • Wird von starken alkalischen (ätzenden) Substanzen und Säuren, Oxidationsmitteln, Phenol und Ameisensäure angegriffen
  • Maximale Temperatur: 121 °C (250 °F)

Polyester

  • Hochwertiges synthetisches Material
  • Polyester weist in gedrehter Form eine sehr hohe Dichte und Faseranzahl und dadurch eine extrem geringe Durchlässigkeit auf.
  • Polyesterfasern sind das Standardverstärkungsmaterial für Garlock-Dehnfugen.

 

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