Komponenten der Gleitringdichtungen

Diese Gleitringdichtungen mit O-Ringen werden mit Presssitz in einem gebohrten Gegenloch in einer Stopfbuchse oder in einem Pumpengehäuse eingepasst. Bevor der O-Ring angebracht wird, sollte das Gegenloch in der Stopfbuchse und der O-Ring geschmiert werden.

Der Sitz ist so konstruiert, dass er zwischen der Stopfbuchsenbrille und dem Pumpengehäuse eingeklemmt an Ort und Stelle gehalten wird. Es wird mit einer Dichtung an jeder Seite der festen Gleitringdichtung geliefert. Die Passflächen sind in einer Vielzahl von Werkstoffen lieferbar.

Der Sitz ist ein napfförmige, feste Passfläche. Bei der Installation sollten der Napf und das Gegenloch in der Stopfbuchse geschmiert werden. Typ 04 Dichtungen sind in einer Vielzahl von Werkstoffen der Passfläche lieferbar. Allerdings ist die Auswahl für elastische Werkstoffe auf Viton und Nitril beschränkt.

Die Gleitringdichtung hat eine Passfläche und wird mit Klemmen montiert. Sie hat zwei Dichtungen, eine für jede Seite der Passfläche. Sie sollte zwischen der Stopfbuchsenbrille und dem Gehäuse angeklemmt werden. Typ 08 Dichtungen können in einer Vielzahl von Werkstoffen geliefert werden.

Siliziumkarbid

Siliziumkarbid ist für Klozure für die Mehrheit der Anwendungen Standard. Siliziumkarbid bietet die größtmöglichen Bereich an chemischer Widerstandsfähigkeit von allen heute allgemein verfügbaren Passflächenmaterialien. Zusätzlich ist es extrem hart und bietet dadurch eine ausgezeichnete Abriebfestigkeit. Siliziumkarbid bietet auch die höchsten Wärmeleitungswerte, welche für wirkungsvolle Dichtung bei Flüssigkeiten hoher Temperatur wesentlich sind. Verfügbar in drei Güteklassen.

Keramik

Keramik hat zwei Vorteile, welche es zu dem meist verwendeten Passflächenmaterial machen. Es ist nahezu chemisch inert und kostet wesentlich weniger als andere Werkstoffe. Keramik verhält sich in vielen Anwendungen sehr gut. Für thermisch variable Anwendungen, wie zum Beispiel Kohlenwasserstoff-Verfahrenstechnik oder wenn durch die erhöhten Temperaturen Medien verdampft werden könnten, sollten andere Werkstoffe in Betracht gezogen werden.

Wolframkarbid

Wolframkarbid wird für jene Kohlenwasserstoffanwendungen empfohlen, welche keramische Werkstoffe zerstören. Mit guten Verhalten unter thermischen Schock leitet Wolframkarbid Wärme gut und minimiert dadurch die Medienverdampfung an den Passflächen. Als harter, starker metallischer Werkstoff widersteht er leicht scheuernden Anwendungen.