INDUSTRIA
Alimentos y Bebidas – Producción de Vino
CLIENTE
Una bodega galardonada, familiar, atendida y administrada por sus dueños en el corazón de una principal región vinícola de los EE. UU.
ANTECEDENTES
El cliente machaca, prensa, fermenta, embotella y etiqueta todos sus vinos en la bodega, pero tradicionalmente utiliza juntas EDDM y enfrentan problemas constantes con la fiabilidad del sellado. Esto ocurría durante varias etapas del proceso de elaboración de vino, pero en especial durante los procedimientos de esterilización entre cada lote, con filtraciones subsecuentes generando problemas en la fiabilidad de producción, limpieza y contaminación potencial.
DESAFÍOS ENFRENTADOS
El negocio crecía con rapidez y se había instalado equipo nuevo, pero al mismo tiempo se reducía la cantidad de ventanas de mantenimiento. Por lo tanto el cliente estaba buscando un producto más fiable y sanitario para mejorar la eficiencia y ayudar a proteger el producto sensible. Al igual que la necesidad de cumplir estrictamente con las normas de la industria, el cliente también mostró una enorme importancia en la prevención de cualquier alteración de su galardonado vino. Aparte de trabajar con ventanas de oportunidad de pruebas de producción limitadas, la opinión crítica y experta de catadores de vino era fundamental para asegurar la aprobación completa de cualquier cambio de componente en el proceso.
CONDICIONES DE OPERACIÓN
- Medios: Medios (proceso): Jugo de Uva, Mosto, Vino Fermentado
- Medios (esterilización): Vapor (82ºC / 180ºF)
- Tamaño (tubería/manguera): variado ½“ (1.27 cm) to 3” (7.62 cm)
- Tamaño (tanques): anillo 8” (20.32 cm)
- Temperatura: 100ºC (100ºF)
- Presión: 0 bar
SOLUCIÓN Y BENEFICIOS
El establecer una relación a largo plazo con los responsables de la toma de decisiones e influenciadores clave en el negocio permitió obtener la luz verde para llevar a cabo pruebas de producción, pero solo después de que se presentara y revisara toda la documentación de cumplimiento. La recomendación de Garlock fue implementar materiales GYLON® estilos 3504 y 3545 para las conexiones activas, ya que las características de compresión y recuperación serían ideales para conexiones sanitarias de baja presión y sellados de vasijas.
Luego de pruebas exitosas el cliente logró extender la vida útil de las juntas aún durante ciclos extendidos de esterilización. Además, al cambiar a un producto no elastomérico, la vida útil deja de ser una preocupación permitiéndoles hacer un amplio stock de repuestos para todas sus necesidades regulares y de emergencia. En general, el cambiar a un producto de sellado probado y aprobado hizo que la transición sea sencilla para el cliente y ha mejorado su proceso.
