INDUSTRIE
Alimentation et boisson – Fabrication de vin
CLIENT
La cave primée d'une entreprise familiale et exploitée au cœur d'une grande région viticole américaine.
CONTEXTE
Le client écrase, presse, ferment, met en bouteilles et appose des étiquettes sur tous leurs vins dans leur cave, mais ayant utilisé traditionnellement des joints EPDM, ils s'étaient confrontés à des problèmes continus de fiabilité en étanchéité. Les problèmes survenaient au cours des différentes étapes du procédé de vinification, mais surtout au cours des procédures de stérilisation entre chaque lot, avec des fuites ultérieures engendrant des problèmes en matière de fiabilité pour la production, du nettoyage et la contamination potentielle.
DÉFIS RELEVÉS
En réponse à l'augmentation de plus en plus rapide des affaires, un nouvel équipement a été installé, mais en contrepartie, la fréquence des intervalles pour la maintenance a été réduite. En conséquence, le client recherchait un produit plus fiable et sanitaire pour améliorer l'efficacité et optimiser la protection du produit sensible. En plus de la nécessité de rester absolument conforme aux normes de l'industrie, le client a également placé la priorité à la prévention de toute altération de leur vin primé. En plus de travailler autour des délais limités pour les essais de production, l'opinion critique et expert des dégustateurs était donc essentielle pour assurer l'approbation totale de tout composant changé au cours du procédé.
CONDITIONS OPÉRATIONNELLES
- Substances traitées : Substance traitée (procédé) : Jus de raison, Moût, Vin fermenté
- Substance traitée (stérilisation) : Vapeur (82 ºC/180 ºF)
- Dimension (tube/tuyau) : divers entre ½ po à 3 po
- Dimension (réservoirs) : Anneau de 8 po
- Température : 100 ºC (100 ºF)
- Pression : 0 bar
SOLUTION ET AVANTAGES
L'établissement de relations à long terme avec les décideurs clés et les personnes influentes dans l'ensemble de l'entreprise a permis d'obtenir le feu vert pour effectuer des essais de production, mais seulement une fois que tous les documents de conformité ont été fournis et examinés La recommandation Garlock était de mettre en œuvre des joints d'étanchéité GYLON® 3504 et 3545 pour leurs connexions actives, sachant que les caractéristiques de compression et de récupération seraient idéales pour les connexions sanitaires à basse pression et les joints de cuves.
Après des essais réussis, le client a pu prolonger la durée de vie utile des joints d'étanchéité, même avec des cycles de stérilisation prolongés. En outre, en optant pour un produit non-élastomère, la durée de conservation n'est plus une préoccupation ce qui leur a permis de stocker un grand nombre de pièces de rechange pour tous leurs besoins réguliers et d'urgence. Dans l'ensemble, le passage à un produit d'étanchéité approuvé et au goût testé a facilité cette transition pour le client et amélioré leur procédé.
